色母粒增白技術(shù)與干法、濕法增白技術(shù)相比較具有以下優(yōu)越性：

(1)使用色母粒增白可以正確地按照產(chǎn)品規(guī)格控制白度，白度的重現(xiàn)性好。

(2)干法增白時，熒光增白劑和塑料顆粒度相差很大，難以分散均勻，雖可以用加入粘附劑的辦法給予補救，但效果并不理想。色母粒采用的色料經(jīng)過超微處理，所以著色效果和遮蓋性較好。

(3)由于色料在制造色母粒時均勻地分散于載體塑料之中，色母粒顆粒的直徑與樹脂顆粒的直徑相接近，從而保證了色料在加工過程中具有良好的分散性。

(4)色母粒是將色料固定于載體之中，因此可以避免色料與空氣的接觸，防止因氧化和受潮所引起的色質(zhì)變化，有利于生產(chǎn)色質(zhì)純正的塑料制品。

(5)使用色母粒，去掉了擠出、造粒等工序，既簡化了操作，又有利于保證樹脂的性能不受影響，

(6)使用色母粒還可以凈化環(huán)境，無粉塵飛揚，減少貯料，節(jié)約能源。

濃色母料對于從事塑料制品著色者來說并不是一個陌生的概念，色母粒著色技術(shù)已經(jīng)成為塑料著色的主要技術(shù)之一。并且隨著工藝技術(shù)的進步提高了濃色母粒的制備技術(shù)，國際上曾經(jīng)出現(xiàn)過“通用”色母，它以低分子量的聚乙烯為載體，加入一定量的色料，這種色母粒與各種樹脂具有兼容性，對工藝的要求也不是太嚴(yán)格。但是，所謂的“通用”都是相對的，實際上，這種色母粒的使用范圍相當(dāng)小，而且經(jīng)濟效益不高，著色效果不能預(yù)測，對塑料制品的強度有影響，因此，近些年來已逐漸被淘汰，取而代之的是專用色母粒。專用色母粒則針對制品的塑料種類，選用相同的樹脂作為載體制造，例如ABS色母粒，載體是ABS;HIPS色母粒，載體是HIPS;HDPE色母粒，載體是HDPE等。色母粒形狀有粒狀、丸狀、粉狀等。

色母料中除了含有基本熒光增白劑、顏料、染料和載體外，按制品的用途和性能要求，通常還加入潤滑劑、光亮劑、抗氧劑等，為賦予制品特殊的性能還能制造出多功能色母料。